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優(yōu)質(zhì)數(shù)控銑頭廠家批發(fā)擇優(yōu)推薦
2020-11-04





數(shù)控銑床的主要功能

(1)點(diǎn)位控制功能:數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工,如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

(2)連續(xù)控制功能:通過數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運(yùn)動,銑削加工工件的平面和曲面。

(3)刀具半徑補(bǔ)償功能:如果直接按工件輪廓線編程,在加工工件內(nèi)輪廓時,實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時,實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡,使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值,從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a(bǔ)償量,還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差,實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。4、現(xiàn)代社會中絕大部分機(jī)器都需在充足動力的情況下方可運(yùn)行,而該動力就是燃料,不可讓其在運(yùn)行中缺少燃料,以免對機(jī)器造成損傷,若該機(jī)器真的出現(xiàn)了缺燃料的情況,應(yīng)當(dāng)立即對其進(jìn)行潤滑。

(4)刀具長度補(bǔ)償功能:改變刀具長度的補(bǔ)償量,可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值,還可以改變切削加工的平面位置,控制刀具的軸向定位精度。

(5)固定循環(huán)加工功能:應(yīng)用固定循環(huán)加工指令,可以簡化加工程序,減少編程的工作量。

(6)子程序功能:如果加工工件形狀相同或相似部分,把其編寫成子程序,由主程序調(diào)用,這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化,按加工過程的工序分成若干個模塊,分別編寫成子程序,由主程序調(diào)用,完成對工件的加工。由于刀片切向安裝,在切削力方向的硬質(zhì)合金截面較大,因而可進(jìn)行大切深、大走刀量切削,這種銑刀適用于重型和中量型的銑削加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試,優(yōu)化加工工藝。



數(shù)控銑頭過程注意事項

1、加工零件時,必須關(guān)上防護(hù)門,不準(zhǔn)把頭、手抻入防護(hù)門內(nèi),加工過程中不允許打開防護(hù)門;

2、加工過程中,操作者不得擅自離開機(jī)床,應(yīng)保持思想高度集中,觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。若發(fā)生不正常現(xiàn)象或事故時,應(yīng)立即終止程序運(yùn)行,切斷電源并及時報告指導(dǎo)老師,不得進(jìn)行其它操作;

3、嚴(yán)禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴(yán)禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導(dǎo)軌;

4、嚴(yán)禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進(jìn)行觀看和觸摸;

5、操作人員不得隨意更改機(jī)床內(nèi)部參數(shù)。實習(xí)學(xué)生不得調(diào)用、修改其它非自己所編的程序;

6、機(jī)床控制微機(jī)上,除進(jìn)行程序操作和傳輸及程序拷貝外,不允許作其它操作;

7、數(shù)控銑床屬于大精設(shè)備,除工作臺上安放工裝和工件外,機(jī)床上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物;



數(shù)控銑床加工刀具的選擇

  在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫上,按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和換刀動作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄,以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具,迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng),其刀柄有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種,共包括16種不同用途的刀柄。不同類型的銑頭之間安裝方法會有異同,在安裝之前一定要先仔細(xì)閱讀說明書或請教專業(yè)人士在進(jìn)行操作。



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